石油开发的“金刚钻”是怎样炼成的？

对新型(xīnxíng)钻头尺寸进行测量确认。苏建军 摄 “这种聚晶金刚石钻头属于国内首创，核心部件置于钻头内，具有(jùyǒu)高效破岩、长寿命、大尺寸防蠕动(rúdòng)等三大特色优势。”近日，钻头领衔研发人、中国石油川庆(chuānqìng)钻探(zuāntàn)长庆钻井总公司研发中心三级工程师陈霖说，目前，这款钻头已完成30多口井的(de)施工，平均提速幅度超过50%，成为油气田水平井、大斜度井高效施工的“金刚钻”。 过去，这种钻头可是被国外公司垄断的(de)稀缺产品，如今，该公司拥有(yōngyǒu)了两套具有完全知识产权的钻头设计(shèjì)软件和一条设备技术先进的生产线，自研、自造和自给的同类钻头产品已有上百种(bǎizhǒng)型号(xínghào)。依托先进的设计软件和生产线，该公司可以一天设计一只钻头，24小时完成加工制造。 而这还只是中国石油川庆钻探长庆钻井总公司“金刚钻”系的一支。作为一个专业化钻井工程(zuànjǐnggōngchéng)技术(jìshù)服务企业(qǐyè)和(hé)工具制造企业，拥有百余支钻井队的长庆钻井总公司，近年来依托科研技术力量和完整的产业链、供应链，先后将6类(lèi)发达国家长期垄断的工具和仪器，通过自主、自研和自造，实现(shíxiàn)了国产化、本土化和产业化，从而打造出一批鄂尔多斯盆地常规和非常规油气资源高效勘探开发的“金刚钻”。 其中，涡轮(wōlún)发电机(fādiànjī)历时两年完成，由之前电池供电(gōngdiàn)变为钻井液流动供电，供电时长从100小时(xiǎoshí)提高到(dào)(dào)214小时，单台发电机最多用时达1220小时。“只要钻井液流动，就可以为入井仪器进行持续无线供电，不会因为停电造成井下作业停工。”研发中心钻井工艺三级工程师贾武升说，涡轮发电机的功率由40瓦提高到了100瓦，未来功率将提升至240瓦。 水力振荡器、漂浮结箍和近钻头方位伽马测量系统，过去掌握在国外公司手中，日租费用和使用费用昂贵。如今，这些工具、仪器已(yǐ)被该公司产品替代(tìdài)，而且功能不断优化(yōuhuà)，产品迭代升级。 水力振荡器已优化升级至第四代，由自身机械振动变为(wèi)液力脉冲，解决了水平井钻井(zuànjǐng)拖压难题(nántí)，提高了机械转动速度和定向滑动效率，先后被中国石油鉴定(jiàndìng)为国内和国际先进科学技术成果，荣获中国国际发明创新展览会金奖。 漂浮(piāofú)结箍目前已(yǐ)发展至第六代，解决了在(zài)1000~2000米水平段套管下入摩阻作业难题，获得第28届全国发明展览会“一带一路”暨金砖国家技能发展与技术创新大赛银奖。自研的钻头(zuàntóu)方位伽马测量系统(xìtǒng)，把钻井的“眼睛”直接安装在钻头上(shàng)，测量仪器距离钻头从13米缩短至8厘米，可以快速精准识别到含油气的砂岩层位，提高储层钻遇率和采收率。 此外(cǐwài)，该公司还开创了全国高性能(gāoxìngnéng)水基钻井(zuànjǐng)液技术先河，首次以水基钻井液代替油基钻井液，形成了更加绿色高效的钻井液体系，目前在长庆油田、西南油气田(yóuqìtián)、延长油田广泛应用，还通过中国石油海外项目进入国际油气田钻井市场。 工具(gōngjù)工艺的迭代升级，使钻(zuān)井队伍实施极限钻井工法有了更多技术选项，加快了油气田高效开发步伐。最近，CC50101钻井队通过(tōngguò)优选旋转(xuánzhuǎn)导向工具、优化三维井眼轨迹(guǐjì)设计、升级应用钻井液体系，实现了2500米水平段“一趟钻”完钻，煤岩储层钻遇率100%，刷新国内深层煤岩气水平井最长水平段纪录，形成(xíngchéng)了深层煤岩气新优快开发的技术示范。 今年1~3月份，该公司平均钻井周期和完井(wánjǐng)周期同比分别缩短(suōduǎn)39%和22%，日进尺(jìnchǐ)破(pò)千米井口数同比增加132%。“日进尺破千米的井口数成倍增长，只有装备、工具、技术(jìshù)等达到一定水平才能实现。”该公司生产市场部主任袁立志介绍说。（工人日报客户端通讯员 齐永茂 记者 毛浓曦）